Feutre brossé pré-oxydé avec procédé de fabrication en feuille d'aluminium
1. Traitement des fibres :
La matière première utilisée est constituée de fibres à base de polyacrylonitrile (PAN). Ces fibres subissent un traitement de préoxydation à l'air libre à 200–300 °C pour former des fibres préoxydées résistantes aux hautes températures.
Formation par aiguilletage : Grâce à des procédés tels que l'ouverture, le cardage, la mise en bande et l'aiguilletage à grande vitesse, les fibres préoxydées sont transformées en feutre. L'aiguilleteuse à grande vitesse utilise un tissage en Z et une rotation multi-angle des aiguilles pour améliorer la densité d'entrelacement des fibres et leurs propriétés mécaniques.
Post-traitement : Comprend la fixation thermique (traitement au four à 200°C) et la coupe des bords suivie d'un laminage, garantissant la stabilité du feutre et la précision dimensionnelle.
2. Levage et laminage de papier aluminium
Relevage de surface : Un traitement de levage physique est appliqué à la surface du feutre brossé pré-oxydé pour augmenter la rugosité et améliorer l'adhérence avec la feuille d'aluminium
Stratification de feuille d'aluminium : La stratification par pressage à chaud ou par collage permet de coller une feuille d'aluminium (généralement de 0,01 à 0,1 mm d'épaisseur) sur la surface du feutre préoxydé. Dans certains procédés, une couche adhésive résistante aux hautes températures est appliquée sur la feuille pour améliorer la résistance de l'adhérence.
Feutre brossé pré-oxydé avec feuille d'aluminium Caractéristiques de performance
- Isolation thermique : Faible conductivité thermique (0,02–0,08 W/(m·K)). La couche d'aluminium réfléchit plus de 90 % de la chaleur rayonnante, ce qui la rend adaptée aux environnements à haute température.
- Ignifugation : La fibre préoxydée présente un indice limite d'oxygène (ILO) supérieur à 45 %. Elle brûle sans couler ni rétrécir et répond aux normes ignifuges UL94-V0, ce qui la rend adaptée aux applications de sécurité incendie les plus exigeantes.
- Résistance à la corrosion : Résistant aux acides, aux alcalis, aux huiles et aux solvants organiques. La couche d'aluminium bloque également les agents corrosifs, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
- Propriétés mécaniques : Résistance élevée à la traction (8–14 N/cm² dans le sens machine, 10–16 N/cm² dans le sens travers), excellente flexibilité et convient à la découpe et au thermoformage.
- Léger et écologique : Faible densité (200–1500 g/m²), aucune émission de gaz toxique, conforme aux normes écologiques et de sécurité.
Feutre brossé pré-oxydé avec feuille d'aluminium Paramètres techniques
| Catégorie de paramètre |
Spécifications techniques |
| Poids |
200 g/m² |
| Épaisseur |
1,5-2,5 mm |
| Largeur |
personnalisable : 500-1500 mm |
| Résistance à la traction (chaîne/trame) |
Chaîne ≥ 8 N/cm², Trame ≥ 10 N/cm² |
| Force de pelage (Feuille d'aluminium) |
≥ 1,5 N/cm |
| Densité |
0,08-0,12 g/cm³ |
| Température de service continu |
-50℃ ~ 300℃ (le côté en feuille d'aluminium résiste à 450℃ à court terme) |
| Conductivité thermique |
≤ 0,05 W/(m·K) |
| Réflexion thermique |
≥ 88 % |
Indice de résistance au feu
|
UL94-V0 (substrat en fibre pré-oxydée), feuille d'aluminium incombustible
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Feutre brossé pré-oxydé avec champ d'application en feuille d'aluminium
Nouvelles batteries d'énergie et d'électricité : Utilisés comme tampons d'isolation thermique entre les modules de batterie pour empêcher la propagation de l'emballement thermique.
Protection industrielle contre les hautes températures : Couvertures de protection contre les étincelles de soudage, couches isolantes pour fours à haute température (par exemple, fours monocristallins, fours à vide), isolation thermique pour la fabrication de l'acier et les équipements chimiques.
Construction et transport : Rideaux d'isolation incendie, matériaux d'isolation des bâtiments, couches d'isolation thermique pour compartiments de batteries dans les EMU (unités électriques multiples).
Aérospatiale et Défense : Isolation du compartiment moteur, couches de protection thermique dans les engins spatiaux, exploitant ses propriétés de légèreté et de résistance aux températures extrêmes.
Protection de l'environnement et énergie : Filtration de gaz à haute température (par exemple, désulfuration et dénitrification), matériaux d'absorption d'huile utilisés dans les centrales électriques et les industries pétrochimiques.
Feutre brossé pré-oxydé avec feuille d'aluminium Avantages techniques et innovations
Processus composite optimisé : Le rehaussement de surface améliore la résistance de la liaison interfaciale et réduit le risque de délaminage de la feuille d'aluminium.
Intégration multifonctionnelle : Combine isolation thermique, résistance au feu et blindage électromagnétique (grâce à la conductivité de la feuille d'aluminium).
Production personnalisable : Prend en charge une personnalisation flexible en termes d'épaisseur, de grammage et de méthodes de plastification.
