Procédé de fabrication de feutre pré-oxydé avec feuille d'aluminium
1. Traitement des fibres :
La matière première utilisée est constituée de fibres à base de polyacrylonitrile (PAN). Ces fibres subissent un traitement de préoxydation à l'air libre à 200–300 °C pour former des fibres préoxydées résistantes aux hautes températures.
Formation par aiguilletage : Grâce à des procédés tels que l'ouverture, le cardage, la mise en bande et l'aiguilletage à grande vitesse, les fibres préoxydées sont transformées en feutre. L'aiguilleteuse à grande vitesse utilise un tissage en Z et une rotation multi-angle des aiguilles pour améliorer la densité d'entrelacement des fibres et leurs propriétés mécaniques.
Post-traitement : Comprend la fixation thermique (traitement au four à 200°C) et la coupe des bords suivie d'un laminage, garantissant la stabilité du feutre et la précision dimensionnelle.
2. Relevage et laminage de papier aluminium :
Relevage de surface : Un traitement de levage physique est appliqué à la surface du feutre pré-oxydé pour augmenter la rugosité et améliorer l'adhérence avec la feuille d'aluminium
Stratification de feuille d'aluminium : La stratification par pressage à chaud ou par collage permet de coller une feuille d'aluminium (généralement de 0,01 à 0,1 mm d'épaisseur) sur la surface du feutre préoxydé. Dans certains procédés, une couche adhésive résistante aux hautes températures est appliquée sur la feuille pour améliorer la résistance de l'adhérence.
Caractéristiques de performance du feutre pré-oxydé avec feuille d'aluminium
- Isolation thermique : Faible conductivité thermique (0,02–0,08 W/(m·K)). La couche d'aluminium réfléchit plus de 90 % de la chaleur rayonnante, ce qui la rend adaptée aux environnements à haute température.
- Ignifugation : La fibre préoxydée présente un indice limite d'oxygène (ILO) supérieur à 45 %. Elle brûle sans couler ni rétrécir et répond aux normes ignifuges UL94-V0, ce qui la rend adaptée aux applications de sécurité incendie les plus exigeantes.
- Résistance à la corrosion : Résistant aux acides, aux alcalis, aux huiles et aux solvants organiques. La couche d'aluminium bloque également les agents corrosifs, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
- Propriétés mécaniques : Résistance élevée à la traction (8–14 N/cm² dans le sens machine, 10–16 N/cm² dans le sens travers), excellente flexibilité et convient à la découpe et au thermoformage.
- Léger et écologique : Faible densité (200–1500 g/m²), aucune émission de gaz toxique, conforme aux normes écologiques et de sécurité.
Paramètres techniques du feutre pré-oxydé avec feuille d'aluminium
| Catégorie de paramètre |
Spécifications techniques |
| Poids |
200 g/m² |
| Épaisseur |
1,5-2,5 mm |
| Largeur |
personnalisable : 500-1500 mm |
| Résistance à la traction (chaîne/trame) |
Chaîne ≥ 8 N/cm², Trame ≥ 10 N/cm² |
| Force de pelage (Feuille d'aluminium) |
≥ 1,5 N/cm |
| Densité |
0,08-0,12 g/cm³ |
| Température de service continu |
-50℃ ~ 300℃ (le côté en feuille d'aluminium résiste à 450℃ à court terme) |
| Conductivité thermique |
≤ 0,05 W/(m·K) |
| Réflexion thermique |
≥ 88 % |
Indice de résistance au feu
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UL94-V0 (substrat en fibre pré-oxydée), feuille d'aluminium incombustible
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Domaines d'application du feutre pré-oxydé avec feuille d'aluminium
Nouvelles batteries d'énergie et d'électricité : Utilisés comme tampons d'isolation thermique entre les modules de batterie pour empêcher la propagation de l'emballement thermique.
Protection industrielle contre les hautes températures : Couvertures de protection contre les étincelles de soudage, couches isolantes pour fours à haute température (par exemple, fours monocristallins, fours à vide), isolation thermique pour la fabrication de l'acier et les équipements chimiques.
Construction et transport : Rideaux d'isolation incendie, matériaux d'isolation des bâtiments, couches d'isolation thermique pour compartiments de batteries dans les EMU (unités électriques multiples).
Aérospatiale et Défense : Isolation du compartiment moteur, couches de protection thermique dans les engins spatiaux, exploitant ses propriétés de légèreté et de résistance aux températures extrêmes.
Protection de l'environnement et énergie : Filtration de gaz à haute température (par exemple, désulfuration et dénitrification), matériaux d'absorption d'huile utilisés dans les centrales électriques et les industries pétrochimiques.
Feutre pré-oxydé avec feuille d'aluminium Avantages techniques et innovations
Processus composite optimisé : Le rehaussement de surface améliore la résistance de la liaison interfaciale et réduit le risque de délaminage de la feuille d'aluminium.
Intégration multifonctionnelle : Combine isolation thermique, résistance au feu et blindage électromagnétique (grâce à la conductivité de la feuille d'aluminium).
Production personnalisable : Prend en charge une personnalisation flexible en termes d'épaisseur, de grammage et de méthodes de plastification.
