Feutre ignifuge mélangé 70 % Preox 30 % Meta-Aramide
  • 70 % de poêle pré-oxydée, 30 % de feutre mélangé méta-aramide
  • 70 % de poêle pré-oxydée, 30 % de feutre mélangé méta-aramide
  • isolation haute température
  • feutre méta aramide
  • isolation thermique élevée
  • feutre ignifuge
  • feutre d'isolation thermique
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70 % de feutre préoxydé et 30 % de feutre mélangé méta-aramide

No.SHOX-016
Matériaux : 70 % de fibre préoxydée, 30 % de fibre méta-aramide

Propriétés : Ignifugation, isolation thermique, résistance mécanique, résistance chimique, durabilité.

Application : Largement utilisé dans la protection contre l'incendie des batteries de véhicules électriques, les équipements de lutte contre l'incendie, l'isolation industrielle, la protection contre l'incendie des bâtiments, l'aérospatiale et la défense.
  • 70 % de poêle pré-oxydée, 30 % de feutre mélangé méta-aramide
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  • isolation haute température
  • feutre méta aramide
  • isolation thermique élevée
  • feutre ignifuge
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Description

Qu'est-ce que le feutre mélangé pan et méta-aramide pré-oxydé ?

Ce matériau composite haute performance est obtenu par le mélange physique de deux fibres organiques thermorésistantes, puis par aiguilletage ou hydroliage. Il allie l'exceptionnelle résistance au feu des fibres préoxydées à la stabilité thermique du méta-aramide (comme l'aramide 1313), ce qui le rend idéal pour les applications de protection et d'isolation thermique à haute température.



Procédé de fabrication du feutre ignifuge

Prétraitement des matières premières
Préparation des fibres préoxydées : Les fibres de PAN (polyacrylonitrile) sont stabilisées thermiquement dans une atmosphère d'air à 200–300 °C pour créer des fibres noires partiellement cyclisées d'une densité d'environ 1,40 g/cm³. Ces fibres présentent un indice limite d'oxygène (ILO) exceptionnel de 40–60 et une température de décomposition ≥ 640 °C.
Transformation du méta-aramide : les fibres d'aramide 1313 sont filées. Elles offrent une résistance thermique supérieure à 300 °C, une résistance élevée à la traction et un faible retrait thermique.

Mélange et formage
Mélange de fibres : des fibres courtes de PAN préoxydé et de méta-aramide sont mélangées dans un rapport de 70:30, puis transformées en feutre par aiguilletage ou hydro-enchevêtrement.
Amélioration composite (en option) : des poudres d'aérogel peuvent être incorporées dans la structure du feutre pour améliorer considérablement les performances d'isolation thermique.
Post-traitement
Thermofixation et revêtements : les couches sont collées à l'aide d'adhésifs polyimides et des traitements de surface PTFE (polytétrafluoroéthylène) facultatifs sont appliqués pour améliorer la résistance chimique et la durabilité.


Caractéristiques de performance du feutre mélangé à base de pan et de méta-aramide préoxydé

  • Ignifugation et résistance thermique : LOI jusqu'à 40–60, température de décomposition ≥ 640 °C. Stable en cas d'exposition de courte durée à 1 200 °C. La teneur en méta-aramide garantit l'absence de fusion ou d'égouttement, mais uniquement une carbonisation sous l'effet de la chaleur.
    Isolation thermique Conductivité thermique ultra-faible : 0,017–0,023 W/(m·K), surpasse l’isolation inorganique conventionnelle dans les espaces compacts.
  • Résistance mécanique : La fibre pré-oxydée contribue à la résistance à la traction (environ 1,4 cN/dtex) Le méta-aramide augmente la résistance à la déchirure et la flexibilité Taux de rétrécissement thermique ≤ 3 %.
  • Chimie et environnement : Durabilité Résistant aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques Le revêtement PTFE résiste à l'encrassement de surface et à la corrosion La durée de vie est 8 à 10 fois plus longue que celle des matériaux conventionnels.


    Paramètres techniques du feutre mélangé pan et méta-aramide préoxydé

    Catégorie de paramètre Spécifications techniques
    Densité surfacique (GSM) 400 g/m²
    Largeur
    1,0–2,5 m (personnalisable)
    Épaisseur 3 mm
    Résistance à la traction longitudinale ≥180 N/50 mm (chaîne)
    Résistance à la traction transversale ≥150 N/50 mm (trame)
    Allongement à la rupture ≤10%
    Résistance à la déchirure ≥ 25 N
    Indice limite d'oxygène ≥ 45 %
    Température de service à long terme
    ≤450°C (continu)
    Résistance à court terme aux hautes températures
    ≤1200°C (instantané, ≤30 secondes)
    Conductivité thermique
    0,020–0,025 W/(m·K)
    Rétrécissement thermique (300°C/2h)
    ≤ 2%
    Indice de résistance au feu
    UL94-V0
    Densité de fumée (méthode NBS)
    ≤50 (combustion flamboyante)
    Émission de gaz toxiques
    Sans halogène, sans cyanure, conforme RoHS/REACH


    Applications dans la sécurité incendie, la protection des batteries et l'industrie

  1. Protection thermique et sécurité incendie : Combinaisons de pompier, doublures de gants, couvertures thermiques, rideaux ignifuges.
  2. Batteries et nouvelles énergies : Isolation thermique pour packs de batteries lithium-ion, barrières coupe-feu pour la prévention de l'emballement thermique, couches de sécurité pour modules de stockage d'énergie.
  3. Protection incendie des bâtiments : Enveloppes de tuyaux, joints intumescents, isolation de toiture, noyaux de portes coupe-feu.
  4. Applications industrielles à haute température : Couvertures d'isolation de tuyaux, chemises de réacteur, protections d'équipements à haute température (par exemple, rideaux de soudage).
  5. Défense et aérospatiale : Coussinets d'absorption d'impact, systèmes de protection thermique pour avions et engins spatiaux.


    Pourquoi choisir notre feutre pré-oxydé et méta-aramide ?

Comparé aux isolants en fibre de verre ou en céramique, notre feutre ignifuge offre une flexibilité accrue, des performances thermiques supérieures et une meilleure durabilité dans les environnements chimiques agressifs. Léger, facile à manipuler et hautement personnalisable, il convient aussi bien aux applications industrielles à grande échelle qu'aux applications d'ingénierie compactes.

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