Le préimprégné en fibre de carbone est un matériau composite fabriqué à partir de matériaux de renforcement (fils de fibre de carbone, résine époxy, papier antiadhésif) par enduction, pressage à chaud, refroidissement, laminage, bobinage, etc. Il s'agit d'un matériau composite haute performance, largement utilisé dans des secteurs de pointe tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie éolienne et les équipements sportifs.
Structure de composition
Matériau de renforcement : fibre de carbone
Haute résistance et module élevé : la fibre de carbone a une résistance à la traction et une rigidité très élevées, généralement 5 à 10 fois plus résistante que l'acier, mais beaucoup plus légère.
Excellente résistance à la chaleur : il peut maintenir des performances stables dans un environnement à haute température.
Résistance à la corrosion : Il n'est pas facilement corrodé par les produits chimiques. Résistance à la corrosion : Il n'est pas facilement corrodé par les produits chimiques.
Matériau de la matrice : résine
Résine thermodurcissable : Par exemple, la résine époxy présente une bonne résistance à la chaleur et une bonne adhérence.
Résine thermoplastique : telle que le PEEK ou le PPS, qui offre une plus grande flexibilité de traitement et une meilleure résistance aux chocs.
| Taper |
Fil |
Tisser |
Poids sec (g/m²) |
Teneur en résine (%) |
Poids total (g/m²) |
Épaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
| Chaîne |
Trame |
| SH-CF1120 |
1K |
1K |
Plaine |
120 |
40 |
205 |
0,16 |
1000 |
| SH-CF1120 |
1K |
1K |
Sergé |
120 |
40 |
205 |
0,16 |
1000 |
| SH-CF3200 |
3K |
3K |
Plaine |
200 |
40 |
330 |
0,28 |
1000 |
| SH-CF3200 |
3K |
3K |
Sergé |
200 |
40 |
330 |
0,28 |
1000 |
| SH-CF3240 |
3K |
3K |
Tache |
240 |
40 |
405 |
0,30 |
1000 |
| SH-CF6320 |
6K |
6K |
Plaine |
320 |
40 |
530 |
0,40 |
1000 |
| SH-CF6320 |
6K |
6K |
Sergé |
320 |
40 |
530 |
0,40 |
1000 |
| SH-CF6400 |
6K |
6K |
Tache |
400 |
40 |
665 |
0,40 |
1000 |
SH-CF12400
|
12K |
12K |
Plaine |
400 |
40 |
670 |
0,50 |
1000 |
SH-CF12800
|
12K |
12K |
Sergé |
480 |
40 |
800 |
0,55 |
1000 |
Processus de fabrication
Pose de fibres : Disposer les fibres de carbone dans une certaine direction (tissu unidirectionnel) ou les entrelacer dans des tissus (unis, sergé, satin, etc.).
Résine de revêtement : Appliquez uniformément une quantité appropriée de matrice de résine sur la surface du tissu en fibre de carbone.
Contrôler la quantité de colle : contrôler strictement la teneur en résine grâce à un équipement de pressage à chaud ou de revêtement, généralement entre 30 % et 50 %.
Traitement de semi-durcissement : le tissu préimprégné est traité thermiquement avant que la résine ne soit durcie pour former un « stade B » (état semi-durci) pour faciliter le moulage ultérieur.
Classification principale
Selon le fil brut en fibre de carbone :
1. Tissu en fibre de carbone à base de PAN (plus de 90 % des tissus en fibre de carbone sur le marché sont ce type de tissu en fibre de carbone).
2. Tissu en fibre de carbone à base de viscose.
3. Tissu en fibre de carbone à base d'asphalte.
Selon les spécifications de la fibre de carbone :
Tissu en fibre de carbone 1K.
Tissu en fibre de carbone 3K.
Tissu en fibre de carbone 6K.
Tissu en fibre de carbone 12K.
Tissu en fibre de carbone de grande taille 24K et plus.
Selon la carbonisation de la fibre de carbone :
1. Tissu en fibre de carbone graphité, qui peut résister à des températures élevées de 2000 à 3000 degrés.
2. Tissu en fibre de carbone, qui peut résister à des températures élevées d'environ 1000 degrés.
3. Tissu en fibre de carbone pré-oxydé, qui peut résister à des températures élevées de 200 à 300 degrés.
Selon les méthodes de tissage :
1. Préimprégné sec.
2. Préimprégné humide.
3. Préimprégné unidirectionnel.
4. Ruban préimprégné.
5. Pas de tissu de support.
6. Avec tissu de support, etc.
Caractéristiques de performance
Léger: La densité est seulement de 1/5 de celle de l'acier, adaptée aux scénarios d'application sensibles au poids.
Haute résistance et rigidité : excellente capacité de charge.
Excellente résistance à la fatigue : capable de supporter des charges répétées à long terme sans défaillance.
Bonne formabilité : peut être transformé en diverses structures complexes dans le moule.
Faible coefficient de dilatation thermique : performances stables dans des environnements à différences de température extrêmes
Domaines d'application
1. Aérospatiale : fuselage, gouvernail, coque de moteur-fusée, diffuseur de missile, panneaux solaires, etc.
2. Équipements sportifs : produits légers et durables tels que pièces automobiles, pièces de moto, cannes à pêche, battes de baseball, skis, hors-bords, raquettes de badminton, supports à vélos haut de gamme, raquettes de tennis, skis, etc.
3. Industrie : pièces de moteur, matériaux de renforcement de structures en béton, pales de ventilateur, arbres de transmission et composants électriques.
4. Lutte contre l'incendie : convient à la production de vêtements spéciaux résistants au feu pour les troupes, la lutte contre l'incendie, les aciéries, etc.
