Les fibres de PTFE sont généralement produites selon deux méthodes différentes. La première méthode est le filage matriciel, qui produit des fibres rondes et brunes. La seconde méthode, appelée extrusion de pâte, produit un produit fini plat et blanc. En général, les fibres obtenues par extrusion de pâte présentent une ténacité plus élevée.
Bonne résistance à la chaleur, stabilité chimique, haute résistance à la traction, faible retrait et excellente résistance à l'abrasion. Les filaments de PTFE sont à base de fibres et peuvent être transformés en divers types de mailles, tissus, fils à coudre, fils dentaires, structures membranaires et autres produits haute performance. Leurs performances supérieures en font un matériau polyvalent.
Les filaments de PTFE peuvent être utilisés pour fabriquer des tissus de base pour matériaux filtrants, transformés en fils à coudre pour la couture de sacs filtrants et torsadés en fils de cure-dents. Une autre application importante est la fabrication de substrats de membranes ioniques pour l'ingénierie chlore-alcali par tissage. L'indice limite d'oxygène des produits à fibres longues en PTFE atteint 0,98 et leur résistance est élevée. Pour des densités linéaires de 200, 400, 450 et 500 deniers, la résistance correspondante est respectivement de 8,5, 16, 18 et 20 N. La résistance à la traction atteint 4 gf/den, comparable aux performances des entreprises étrangères. Les propriétés chimiques et physiques des produits à fibres longues en PTFE sont particulièrement stables.
