Processus de production de tissus tissés

1. Flux du processus de déformation et de dimensionnement par lots

Ce procédé est principalement utilisé pour la production de textiles haute performance, tels que les tissus en fibre pré-oxydée, les tissus en aramide, les tissus en polyimide, et autres. Les produits utilisant le procédé d’ourdissage et d’encollage par lots sont généralement fabriqués en grandes quantités, et la plupart des structures textiles sont relativement simples. Certains tissus simples à rayures ou à carreaux teints en fil peuvent également être fabriqués à l’aide de ce procédé.

2. Flux du processus de gauchissement sectionnel

Le procédé d’ourdissage sectionnel est principalement utilisé pour la production de textiles haute performance, tels que les tissus en fibre pré-oxydée, les tissus en aramide, les tissus en polyimide, les tissus en carbone, avec des motifs variés et des lots de production plus petits.

En raison des différences dans les matières premières et les produits, au stade de la préparation, pour les tissus de laine et les tissus teints en fil utilisant des fils retors comme chaîne et trame, les fils d'origine doivent d'abord subir un doublage, une torsion, un enroulement et un traitement à la vapeur pour fixer la torsion, transformant le fil filé en fil retors.
Pour les tissus teints en fil qui utilisent des fils colorés comme chaîne et trame, le fil brut doit passer par des processus de lavage et de teinture.
Pour les tissus en soie et les tissus à filaments synthétiques qui utilisent de la soie naturelle ou des filaments synthétiques comme chaîne ou trame, les fils subissent généralement des processus tels que l'imprégnation, la combinaison, la torsion et le réglage de la torsion.
Pour les fils de filaments synthétiques, le processus de dimensionnement adopte souvent la méthode de dimensionnement préalable puis de combinaison des faisceaux.

1. Enroulement (dévidage)

Dans les opérations intégrées de filature et de tissage textile, les fils destinés au tissage sont généralement transférés du département de filature au département de tissage sous forme de fils de bobine.
Étant donné que les bobines ont une faible capacité de fil, leur utilisation directe pour l'ourdissage nécessiterait des remplacements fréquents, provoquant des arrêts répétés de la machine d'ourdissage et réduisant l'efficacité de la production.
De plus, les fils de bobine contiennent souvent des impuretés et des défauts qui affectent la qualité du tissu.
Par conséquent, le processus d'enroulement est nécessaire pour convertir les fils de bobine de faible capacité en cônes de plus grande capacité et bien formés avec une densité appropriée, tout en éliminant simultanément les défauts et les impuretés.
Pour les fils de trame utilisés dans les métiers à tisser sans navette, les fils doivent également être enroulés dans des cônes bien formés et structurellement solides.

Les exigences pour le processus d'enroulement comprennent :

1. Le fil doit être enroulé en cônes de grande capacité et bien formés avec une tension et une densité d'enroulement appropriées et uniformes, facilitant le transport et le stockage.
2. Les défauts et impuretés du fil doivent être éliminés autant que possible sans endommager les propriétés physiques et mécaniques d'origine du fil.
3. Assurez-vous que les épissures (jointures) des fils répondent aux normes de qualité.

2. Déformation

• Déformation par lots :
  Le nombre total de fils de chaîne nécessaires à la fabrication du tissu pleine largeur est divisé en plusieurs lots et enroulé sur plusieurs ensouples (chaque ensouple comportant approximativement le même nombre de fils). Ces ensouples sont ensuite fusionnées et encollées (ou passées à l'eau) sur une ensoupleuse, puis enroulées sur une ensouple de la longueur souhaitée.
  Cette méthode convient aux grands lots de tissus écrus et se caractérise par une vitesse et une efficacité élevées, même si elle a tendance à produire davantage de déchets de fil.
• Déformation sectionnelle :
  Le nombre total de fils de chaîne du tissu pleine largeur est divisé en plusieurs sections selon la capacité du cantre et le rapport de couleur. Ces sections sont enroulées côte à côte sur le tambour d'ourdissage à une largeur et une longueur spécifiées, puis réenroulées simultanément sur l'ensouple.
  Les chaînes préparées par ourdissage sectionnel le font généralement pas nécessitent un dimensionnement.
  Cette méthode est avantageuse pour disposer des fils colorés ou des fils de chaîne de propriétés et de structures différentes, avec moins de déchets de fils.
  Cependant, son efficacité de production est moindre et il est principalement utilisé pour les petits lots et les tissus multi-variétés tels que les tissus teints en fil, en laine, en soie et en serviette.

Exigences relatives au processus de gauchissement :

1. La tension individuelle des fils et la tension globale de la feuille doivent être uniformes et constantes.
2. La disposition des fils et la densité d'enroulement sur l'ensouple de chaîne doivent être uniformes, et l'ensouple doit être bien formée et ronde.
3. Le nombre d'extrémités, la longueur du fil et l'ordre de disposition doivent suivre strictement la conception du processus.
4. La qualité de l'épissure doit être conforme aux normes, avec un minimum de déchets de fil et une efficacité élevée.

3. Dimensionnement

Le processus d'encollage consiste à appliquer de l'apprêt sur les fils de chaîne à l'aide d'une ensouple. Plusieurs ensouples sont combinées pour former le nombre total de fils de chaîne nécessaires, puis les fils encollés sont enroulés pour former une ensouple de tissage.

Objectifs du dimensionnement :

• Pour supprimer la pilosité du fil,
• Améliore la résistance du fil et la résistance à l'abrasion,
• Préserver l'élasticité et l'allongement d'origine du fil,
• Améliore les performances de la chaîne pendant le tissage.

Opération de dimensionnement :
Le fil est passé dans une solution d'ensimage spécialement formulée par immersion, pressage et séchage. Une partie de l'ensimage recouvre la surface du fil et forme un film résistant qui lisse la surface et supprime la pilosité. Une autre partie pénètre dans le fil, liant les fibres pour améliorer la cohésion et la résistance.

Exigences de dimensionnement :

1. Les matériaux de dimensionnement et la concentration de la solution doivent répondre à des normes strictes.
2. Le film d’encollage doit être souple, résistant, lisse et élastique.
3. Le dimensionnement doit répondre aux objectifs de conception en matière de taux de captage, de teneur en humidité et d'allongement.

4. Préparation du fil de trame et de tirage

Dessiner Il s'agit de l'étape finale de la préparation des fils de chaîne. En fonction de la conception du tissu, tous les fils de chaîne de l'ensouple sont tirés à travers les fils de chute, les lisses et les dents des peignes selon une séquence spécifique afin de former la foule pendant le tissage et d'assurer une structure parfaite du tissu.
Un dessin précis est essentiel pour éviter les erreurs de tissage et garantir une structure et des dimensions correctes du tissu.

Nouage (Le nouage) a le même objectif que le nouage, mais utilise une méthode différente. Il consiste à lier les nouveaux fils de chaîne aux extrémités restantes sur le métier de la chaîne précédente, puis à tirer tous les nouveaux fils à travers le mouvement d'arrêt, les lisses et le peigne.
Cette méthode est rapide et pratique, en particulier pour les types de tissus complexes et répétitifs.

Préparation du fil de trame comprend l'enroulement, l'enroulement de la bobine et le réglage de la torsion thermique/humide :

• Enroulement prépare les fils de trame en cônes adaptés aux métiers à tisser sans navette.
• Enroulement Pirn enroule les fils dans des bobines (pirns) adaptées aux métiers à navette.
• Réglage de torsion thermique/humide corrige la torsion des fils de trame pour éviter des problèmes tels que la contraction de la trame et les boucles pendant le tissage.

Après le tissage, les tissus doivent être inspectés, pliés, réparés et emballés.
Dans les régions humides, les tissus peuvent nécessiter un séchage pour éviter la moisissure ou la détérioration pendant le stockage et le transport.
Certains tissus en coton grège subissent également un brossage pour éliminer les nœuds et les impuretés, améliorant ainsi leur apparence.