Principaux avantages techniques de SERECARBO®
SERECARBO® combine une technologie d'étalement de fibres de haute précision avec une résine spéciale à durcissement à grande vitesse, offrant les trois avantages techniques clés suivants :
1. Technologie d'étalement uniforme des fibres
L'étalement précis des fibres garantit une séparation uniforme de chaque faisceau de fibres de carbone, éliminant ainsi les problèmes de répartition inégale des fibres. Ce procédé constitue la base de l'imprégnation ultérieure de la résine, améliorant ainsi considérablement l'uniformité et la stabilité de la résistance du matériau.
2. Résine spéciale à durcissement rapide
Un système de résine de méthacrylate de méthyle est utilisé, offrant à la fois un durcissement ultra-rapide et une stabilité à température ambiante. Cette résine permet un durcissement rapide en seulement 30 secondes, dépassant largement les limites de vitesse de durcissement des résines thermodurcissables traditionnelles. De plus, le produit peut être stocké à température ambiante sans congélation ni conditions particulières, ce qui réduit considérablement les coûts de stockage et de gestion.
3. Technologie d'imprégnation uniforme
Grâce à un procédé de pelliculage, la résine imprègne uniformément chaque fibre, garantissant ainsi des performances globales constantes du matériau et évitant les zones faibles localisées, améliorant ainsi la fiabilité du produit.
Principales caractéristiques de SERECARBO®
| Type de fibre de carbone | Type de résine | Forme matérielle | Poids surfacique | Teneur en résine RC (% en poids) | Caractéristiques de performance |
|---|---|---|---|---|---|
| Norme basée sur le PAN | Résine standard | Unidirectionnel (UD), max 50 cm | 20~250 g/m² | 25~38% | Résistance à la traction 4900 MPa, durcissement rapide |
| — | Pli croisé, max 50 cm | — | 35 à 45 % | Module d'élasticité 230 GPa, faible absorption d'humidité | |
| — | Remorquage, 24K | — | 22~28% | Densité 1,80 g/cm³ | |
| Norme basée sur le PAN | Résine à économie d'énergie | Unidirectionnel (UD), max 50 cm | 20~250 g/m² | 25 à 38 % | Faible absorption d'humidité |
| — | Pli croisé, max 50 cm | — | 35 à 45 % | Température de transition vitreuse 120℃ | |
| — | Remorquage, 24K | — | 22~28% | — | |
Comparaison des performances de stockage (durée de vie considérablement prolongée) :
| Conditions de stockage | Norme SERECARBO® | SERECARBO® Économie d'énergie | Produits époxy conventionnels |
|---|---|---|---|
| 5°C | 12 mois | 6 mois | 2 mois |
| 20°C | 6 mois | 3 mois | 1 mois |
| 30°C | 2 mois | 1 mois | 1 semaine |
| 40°C | 1 mois | 2 semaines | 3 jours |
La durabilité à la fatigue est 3 à 5 fois supérieure à celle des matériaux conventionnels, ce qui élargit considérablement ses applications potentielles dans les environnements de charge dynamique élevée.
Avantages du traitement et de l'application
1. Efficacité de production considérablement améliorée
Durcissement ultra-rapide en 30 secondes + capacité de démoulage instantané ⇒ plus que double l’efficacité du moulage ;
Conservation à température ambiante ⇒ élimine les équipements de congélation et les processus de décongélation, simplifiant ainsi la chaîne d’approvisionnement.
2. Amélioration globale des performances du produit
Répartition uniforme des fibres ⇒ haute résistance et durée de vie prolongée en fatigue ;
Haute stabilité du système de résine ⇒ fiabilité du produit supérieure aux systèmes époxy traditionnels.
3. Durabilité environnementale
Durcissement à basse température/courte durée ⇒ réduction de la consommation d’énergie et des émissions de CO₂ ;
Compatible avec divers procédés de moulage écologique , en s’alignant sur les tendances de fabrication à faible émission de carbone.
Comparaison des procédés de moulage compatibles
| Méthode de moulage | Norme SERECARBO® | SERECARBO® Économie d'énergie | Produits époxy conventionnels |
|---|---|---|---|
| Temps de pressage du moule | 130°C 3 min; 150°C 1 min | 95°C 15 min; 110°C 10 min | 130°C 60 min; 150°C 30 min |
| Temps de bobinage/autoclave | 130°C 60 min; 150°C 40 min | 95°C 80 min; 110°C 60 min | 130°C 120 min; 150°C 60 min |
Le matériau est compatible avec les procédés suivants :
- Pressage de moules
- Enroulement filamentaire (feuille/câble)
- Moulage sous vide
- Durcissement en autoclave
- Moulage en continu (pressage/pultrusion à double bande, etc.)
Domaines d'application
Grâce à sa vitesse de durcissement exceptionnelle, sa facilité de stockage et ses propriétés mécaniques, SERECARBO® est particulièrement adapté aux domaines à haute valeur ajoutée suivants :
- Aérospatial: Composants structurels, pièces intérieures, composants de drones, etc.
- Industrie automobile : Pièces de carrosserie légères, boîtiers de batterie, renforts de châssis ;
- Génie civil: Matériaux de renforcement, composants de ponts, structures sismiques ;
- Équipements sportifs et produits industriels haut de gamme : Cadres de vélo, bras robotisés, structures robotiques, etc.
Conclusion
L'émergence de SERECARBO® non seulement redéfinit les limites de l'efficacité de production des préimprégnés en fibre de carbone, mais établit également de nouvelles normes en matière de performance, de stockage et de durabilité environnementale. À mesure que la validation de la production de masse progresse et que les scénarios d'application se multiplient, cette technologie devrait devenir un moteur essentiel de l'adoption à grande échelle du PRFC.
